闊(kuò)啟小編與您(nín)淺談細長軸加工技巧(qiǎo)!
來源:暫無 瀏覽量:載入(rù)中...發布(bù)時間:2019.01.29
細長軸在工業領域運用(yòng)的(de)是非常常見的,尤其是機器加工領域,目前細長軸的加(jiā)工主要的難題在於細長軸的精(jīng)密程度,細長軸的精密程度的控製是比較重要的。目前我國在細長軸加工的整個階段主要采取的是磨削加工,磨削加工需(xū)要一定的勞動力,相對來(lái)說這(zhè)種方法工(gōng)作效率是比較低的,而且在(zài)細長軸加工的(de)過程中一不小心會影響工件的表麵質量,容易讓工件(jiàn)產生一定的損傷。那麽加工細長軸的技(jì)巧是什麽呢?下麵闊啟小編(biān)帶您深入了解。
引起細長軸變形彎曲的因(yīn)素,切削力引起的變形。在對細長軸進行加工的時候(hòu),所產生的(de)削力是無窮的,主要是削力、背向(xiàng)力和進給力,在切割工程中所受到力的影響是不同的。在切割中受到背向力影響的(de)時候,一(yī)般垂(chuí)直於給進力的方向上的分離,這個時(shí)候,細長(zhǎng)軸表麵受力,水(shuǐ)平表(biǎo)麵就(jiù)會變得彎曲。當進行細長軸加工的時候,一般的給進力在運(yùn)動的上方受力。給進力產生的彎曲變形主要體現在以下(xià)兩(liǎng)個方麵:(1)細長軸(zhóu)的一頭被夾持在卡盤中(zhōng)間,另一頭施以進給力時,就像在一根杆子上施加一(yī)個偏置壓力,就容易(yì)產生彎曲變形。(2)工件有了上述(shù)彎曲變形後,在高速回轉下,由於離心慣性(xìng)作用,又加劇了變(biàn)形,並引起了振動(dòng)。 切割熱引起的變形。細長軸在工作的時(shí)候會產生很大的熱(rè)量,其熱量是車削熱(rè),在車削熱的狀態下,會讓一些工件伸長。受到熱的作用一些工(gōng)件會變形(xíng),在車削的過程當中,雖然卡盤和尾座是(shì)不懂的,距離也是不變的,但是經過細長軸工作(zuò)變熱(rè)的原因,細長軸拉伸長度就會受到(dào)影響,受到一定的限製,經(jīng)過(guò)他們之間的擠壓,受到(dào)切割熱的影響就會變形。 受切割量的影響。細長軸在進行工件加工的時候,有時候需(xū)要進行計算尺寸的,如果細長軸軸向尺寸偏大,那麽(me)進給量(liàng)就會變(biàn)小,所以在(zài)加工的過程中就會需要很長的時間,加工一次所需走刀時間較長,走刀在進行過程中回合一些零件進行接觸,接觸量比較多,從而造成刀具磨損嚴重,使工件容(róng)易產生錐度。 車削力變大,受到車削振動較大(dà)。加工過程中(zhōng)由於受(shòu)到切削力和離心力的共同作用,易產生切削振動,工件表麵粗糙度難以保證加工要求。
細長軸加工(gōng)的特點 ,細長軸剛性很差。在車削加(jiā)工時,如果裝(zhuāng)夾不(bú)當,很容易因切削力及重力的作(zuò)用(yòng)而產生彎(wān)曲變形,從而引起振(zhèn)動,降低加工精度和表麵(miàn)粗(cū)糙度。 細長軸的散熱性差(chà)。在切削熱的作用下,工件軸向尺寸會變熱(rè)伸長,如果軸的兩(liǎng)端為固定支承,則會(huì)因變擠而產生彎曲變形,甚至會使工件卡(kǎ)死在頂端間而無法加工。 工件高速旋轉時,在離心力作用下(xià),加劇(jù)工(gōng)件彎曲(qǔ)與振動。 細長軸軸向(xiàng)尺(chǐ)寸較(jiào)長,加工時一次給所需時間長,刀具磨損較大,從而增加了工(gōng)件的幾何形狀(zhuàng)誤差。
提高細長(zhǎng)軸精度加工方法如下,圓軸滾(gǔn)壓,增大表麵接觸麵積。細長(zhǎng)軸工件外(wài)圓在(zài)滾壓加(jiā)工時,當外圓表麵受壓,金屬的晶(jīng)粒向徑向軸心延伸,但這是(shì)有限的(de),金屬的晶粒還不(bú)得(dé)不向軸的兩端延伸,所以,經過旋風式外圓滾壓加工的細長軸,其長度(dù)是略有增加的。故采取一端卡盤一端頂針(zhēn)的裝夾方式,頂端部分應該有能少量自動伸縮的結構,以確保(bǎo)工件伸長時,不致於頂端的阻力而將工件頂彎。 減少熱變形伸長的影響。車削時,因(yīn)切削(xuē)熱傳導給工件,使工件溫(wēn)度升高,工件就開始變形伸長,工件就受(shòu)擠壓彎曲,一旦產(chǎn)生彎曲後,細(xì)長(zhǎng)軸(zhóu)就很難進行加工,因此,加工細(xì)長軸時,需采取(qǔ)措施以減(jiǎn)小熱變形的影響(xiǎng):(1)進行滾壓加工。屬切削刀具引起的誤差、振動和熱變形等其他形式的誤差,這(zhè)樣就會使得切削(xuē)加工精度比工作母機的精度低,所以精加(jiā)工階(jiē)段要保證工作(zuò)母機的精度(dù)比被加(jiā)工零件的精(jīng)度高,這樣才能保證加工零件(jiàn)的精度。當采用同樣的(de)滾壓條件對不同的塑性材(cái)料進行滾(gǔn)壓(yā)加(jiā)工時,會得到不(bú)同的(de)滾壓效果。(2)使用彈性回轉(zhuǎn)頂端來補償熱�形伸長,實踐(jiàn)證明,用彈性回轉頂端加工細長軸,可有效(xiào)的補償(cháng)工件的熱變形伸長(zhǎng),工件不易彎(wān)曲,車削可順利(lì)進行。(3)加注充分的切削液。車削細長軸時,無論是低速切(qiē)削還是高速切削,使用切削(xuē)液(yè)進行冷卻(què),能有效地抑製工件溫度上升,從而控製熱變形。(4)刀具應經常保持銳利狀態,以減小刀具與(yǔ)工件的摩(mó)擦發熱。 切削用量的選擇。在盡量大的進給(gěi)量的前提下,盡可能的提高切削速度和背吃刀量。這是因為:(1)結合反向切(qiē)削,采用大的進給量,增大進給力,工件在強有力的拉伸作用下,能消除徑向的振動,使切削平穩(wěn)。(2)大的進給(gěi)量,相當(dāng)於車削細牙(yá)螺紋,走刀方向一側的後角減小一個螺旋升角,前角增大一(yī)個螺旋升角。小的後角(jiǎo)減小崩刃,大的前(qián)角減小(xiǎo)切削力並對切削變形有利。 采用適當的(de)車削方法。(1)一夾一頂上(shàng)中心架,或兩頂(dǐng)端上中心架,正裝車刀車削,適用於允許調頭接刀車削的工件。 (2)一夾一頂上跟刀架,正裝車刀(dāo)車削,適用於不允許調頭接(jiē)刀車削的工件。兩爪跟刀架不適用於高速切削,三爪跟刀架適(shì)用於高速(sù)切(qiē)削(xuē)。(3)一夾一頂或一夾一拉,卡盤夾緊麵用開口鋼絲圈,上跟刀架,反向進給,適用於精(jīng)車長徑比L/d
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